7月には、プラスチック製品の生産が減少しました

国立統計局が発表したデータによると、7月の中国でのプラスチック製品の生産は6,319百万トンで、前年比で4.6％減少しました。 1月から7月にかけて、プラスチック製品の生産量は42.012百万トンでした。

射出成形機の不安定なサイクルの原因と溶液

理由1.金型を開いたままにする時間2.圧力不安定性3.バレル温度は一貫していません4.カビの温度の不一致5.供給不安定性対応する測定1.金型をオープンタイムに保ちます：ダイオープニングタイマーを使用して、さまざまな時間のために固定サイクル時間を維持する2.圧力不安定性：退院を一貫性に保つために十分な圧力を維持しますオイル漏れについては圧力システムを確認してください3.バレル温度は一貫性がありません。温度制御システムを確認して、通常の動作を維持します最適な温度制御システムを使用します電圧を確認し、安定させますヒーターが適切に機能していることを確認してください材料がホッパーに追加される前に、材料の各バレルの温度を同じレベルで維持する必要がありますプランジャーのフロントエンドにある材料の量は、一貫した方法で維持する必要がありますマシンはバランスの取れた状態で維持する必要があります4.カビの温度は一貫性がありません：金型温度コントローラーの使用金型に適切なチャネルがあるはずです金型には適切な排気管が必要です通常、金型の水道管は適切な接続を持つ必要があります5.不安定な給餌：給餌メカニズムを確認してください

射出成形材料、それを取得するためのシンプルな物理的識別方法を特定してください！

外観方法：外観の識別は、主に視覚、タッチ、匂いなどを介して、形状、透明性、色、光沢、硬さなどのプラスチック製品の外観特性を観察することです。リサイクルおよび再処理プロセス、色、光沢、強度などのプラスチックは変化します。一般に、リターンカラーはより透明性があり、リターン製品と混合すると透明性が低下します。返品材料の光沢は貧弱です。経験豊富な古い射出成形担当者は、歯の噛みつきを使用して、最初にプラスチックの強度を決定できます。通常、外部方法は、プラスチックリターンの予備的な識別として使用されます。身体パフォーマンステスト方法：さまざまな種類のプラスチックの密度は通常かなり異なり、リサイクル前後の同じ種類のプラスチックの密度の差もまったく異なります。密度の方法は、プラスチックのリターンを識別するために使用できますが、プラスチックの回復と繁殖の過程に多くのボイドまたはその他の欠陥があるため、プラスチックのリターンを完全に判断するために使用することはできません。たとえば、ABS/PCの再生プロセスは多くの小さな毛穴を生成し、再生時間の増加とともに穴の数が増加します。衝撃強度、引張強度、圧縮強度、曲げ強度、その他の強度特性、プラスチック含有量の増加に伴い、大幅な減少傾向があります。特に、引張強度と曲げ強度は明らかに低下します。これらの強度特性の減少は、ボイドの形成と、リサイクルの過程での欠陥と分子量の減少と密接に関連しています。したがって、プラスチックリターンの識別のために、プラスチ�

水平射出成形機の操作

水平射出成形機の操作1.ブートチェック電源をオンにする前に電源コードを確認し、油圧オイルで十分であることを確認し、安全ドアの閉鎖スイッチが順番にないかどうか、および安全ドアのスイッチが滑らかであるかどうかを確認します。 2.金型を取り付けると、手動で操作する必要がありますダイは、安全なドアを閉じるために固定プレートの固定円と一致し、金型スイッチはダイを実行するために金型設定調整に切り替えられます。ノズルの中心がノズルの中心を上下、左右のアライメントまで調整し、馬の後に型が固定されたプレートに固定されるようにします。指ぬきのストロークと速度を調整すると、シンブルのストロークは、ストロークがオーバーランするときにカビに損傷を与える可能性があります。したがって、最初は少し短く設定する必要があります。 3.ダイの安全装置を調整します。成形操作の手動操作操作選択スイッチをマニュアル位置に切り替え、ポンプの有効化ボタンを押します。左側の安全ドアも閉じている必要があります。ダイスイッチスイッチが「ダイモード」に切り替え、ダイモードのアクションが始まり、高電圧が完了します。イジェクターは「フォワード」に切り替え、ノズルの接点が完了します。 Ejectorスイッチが「排出」に切り替わると、排出作用が実行され、圧力が駆出（一次）圧力から二次圧力に変換されます。注：加熱シリンダーの温度から15分後にネジ駆動モーターをオンにして、ネジの損傷を避けるために設定温度に到達します。 4.圧力の保持時間を測定します�

射出成形機のネジのサービス寿命を延長する方法、閉じてください！

ネジシリンダーのメンテナンスとメンテナンス注入ネジは、高温、高圧、高機械トルク、高摩擦環境で長い間機能することがわかります。プロセス条件で最初のいくつかの要因が必要であり、摩擦によって引き起こされる摩耗と裂傷は避けられません。一般に、ネジは表面の硬度を改善するために、つまり耐摩耗性を改善するために窒化します。ただし、摩耗の原因が無視された場合、可能な限り摩耗を減らしようとしない場合、ネジの作業寿命は大幅に減少します。各種類のプラスチックには理想的な加工温度範囲があり、シリンダーの処理温度を制御して、この温度範囲に近づく必要があります。粒状プラスチックがホッパーからシリンダーに入ると、最初に摂食セクションに到達し、乾燥摩擦が摂食セクションに必然的に表示されます。これらのプラスチックが十分に加熱されず、融解が不均一である場合、シリンダーの内側の壁とネジの表面摩耗が増加するのは簡単です。同様に、圧縮セクションと均質化セクションでは、プラスチックの融解状態が無秩序で不均一である場合、摩耗も増加します。速度を適切に調整する必要があります。ガラス繊維、ミネラル、その他のフィラーなど、一部のプラスチックが強化されているためです。金属材料上のこれらの物質の摩擦は、多くの場合、溶融プラスチックの摩擦よりもはるかに大きいです。これらのプラスチックを注入すると、高速で作られている場合、プラスチックのせん断力が増加し、強化されると繊維が激しくなり、鋭い端を含み、摩耗力が大幅に増加します。無機鉱物が金属表面の高速で滑�

射出成形の欠陥を解く方法 - ひび割れた蒸気白

まず、ひび割れた蒸気は何ですか？割れた蒸気ホワイトニング：亀裂は、糸状亀裂、マイクロクラック、上部、亀裂、および粘着ダイによるトラウマ、および部品のチャネルダイによって引き起こされるトラウマを含む、プラスチック製品の一般的な欠陥であり、亀裂時間に応じて亀裂や亀裂を塗布することができます。主な理由は、ストレスと変形によって引き起こされます（主に残留応力、外部ストレスとストレスと外部環境によって引き起こされる変形）。 2.どうすれば改善できますか？ 1.材料に関して：放出剤の適切な使用、カビの表面や他の物質に付着した霧をしばしば排除するために注意を払ってください成形と処理の前に材料を完全に乾燥させます割れないコーティングと希釈剤の選択に注意してください。 2.成形プロセス：可塑化段階での飼料が不十分なため、空気に関与することは避けてください融解の流れを確保するために溶融温度とカビの温度の上昇に基づいて、噴射圧力を可能な限り低下させる必要があります。ネジの速度と噴射速度を低下させ、ゲートを通過する溶融速度を遅くし、多段階の射出成形を採用します。急速な引張製品によって引き起こされる亀裂を避けるために、開口部の開口部の速度と圧力を調整します溶接マークとプラスチックの劣化のためにどこでもひび割れを避けてください内部応力は排除され、形成後すぐにアニーリングすることにより亀裂の生成が減少します。プラスチック部品の表面に亀裂がすでに発生している場合、アニーリ�

電気めっき百科事典：17種類の電気めっき機器の詳細

1.ポーションタンクボディ：一般的に使用される材料は、PP、PVC、ステンレス鋼です。加熱する必要がない場合はPVCタンクを使用できない場合、70°C未満の温度はPPタンクを使用できます。温度が70°Cを超える場合、ステンレス鋼タンクを使用する必要がありますが、電気めっきタンクはステンレス鋼タンクではありません（金属タンク0。連続的なメッキには、分母スロットとサブスロットがあります。母タンクは電気めっき溶液に使用され、子供タンクはメッキ用です。現在、子供と母の溝は分離され、同じ体であり、3つの方法を共有しています。メインタンク構造の設計は比較的単純で、水の流れ、攪拌、安定した流れ、位置決め、陰と陽の間の距離などの要因のみを考慮しています。 2.グルーブベースフレーム：一般に、プラスチック薬の谷、角度鉄、ステンレス鋼の四角いチューブ、黒い鉄の塗料などの派生棚があります。強度と腐食抵抗を考慮するには、ステンレス鋼の四角パイプを使用することをお勧めします。 3.水インレットシステム：一般的に、純水と水道水が使用されます。水位を補充し、トラフをきれいにするために、各薬の摂取量に水の摂取量が提供されます。水道管の漏れや人間の過失を避けるために、電気めっきタンクには水インレット装置が装備されていません。 4.排水システム：一般的な排水を分類してから、排水システムをセットアップする必要があります。末端の連続電気めっきの廃水は、酸液体、アルカリ液、ニッケル液、金液体、ブリキ、鉛液などに分類されます。各溝排水に1インチ以上�

射出成形プロセス - 保持圧力の正しい設定

カビの空洞が満たされていない場合、ノズル、ランナー、カビの空洞の溶融流に対する抵抗が克服できるため、注入圧力（圧力計から読み取られます）は非常に低くなります。これは、空洞が100％で満たされるまで続きます。射出成形機の圧力制御は、上圧制御のみです。注入セクションの圧力が90バーに設定されている場合、このセクションの圧力が90 barを超えることはできないことを意味しますが、90 bar未満の圧力は融解抵抗によって決定されます。この圧力は、注入時に圧力計から読み取ることができます。したがって、空洞が満たされる前に、射出成形機は圧力によって制御できませんが、速度によってのみ制御することができます。圧力は抵抗から生じますが、耐性は射出成形機によって制御されません。注入産物の安定性は、注入速度の安定性と密接に関連しています。完全な閉ループ注入は、各注入の指定された注入率を達成することを目的としています。注入セクションの圧力設定については、システム圧力を使用してください。これは、140 barや160 barなどの最大圧力です。注入が速度を効果的に制御できるようにするのに十分な圧力があります。カビの空洞がいっぱいではないため、高圧設定は毛むくじゃらのエッジの理由ではありません。カビの空洞を埋めることは、注入プロセスが終了したことを意味するのではなく、押し出しも意味します。実際、注入方法と他の成形方法の間で最も異なるのは、非常に高い注入圧力です。この圧力は通常、1000から2000年のバーです。地球上で最も深い深byの底で、水圧は2000バー未�

挿入用の射出成形技術の特性

挿入成形（挿入成形）とは、事前に準備された異なる材料インサートが金型にロードされ、溶融材料が挿入物で結合され硬化した後、樹脂が金型に注入される成形法を指します。 。アウトサートモールディングとは、金属板の一部が埋め込まれている射出成形プロセスを指します。上記の2つの成形方法は本質的に同じであり、その特性は次のとおりです。 1.容易な形成、曲げ、金属の剛性、強度、耐熱性の組み合わせを使用して、複雑で絶妙な金属プラスチック統合製品を作ることができます。 2.特に、樹脂の断熱と金属の導電率の組み合わせは、電気製品の基本機能を満たすことができます。 3.複数の挿入物の事前に移動する組み合わせにより、製品ユニットの組み合わせのエンジニアリング後の組み合わせにより、より合理的になります。 4.インレイ製品は、金属だけでなく、布、紙、ワイヤー、プラスチック、ガラス、木材、ワイヤーリング、電気部品などに限定されます。 5.ゴム製シーリングガスケット上の硬質成形製品と柔軟な弾性製品の場合、マトリックス上の射出成形によって統合された製品が作られた後、アレンジシールリングの複雑な動作を保存できます。 6.溶融材料と金属インサートの間のジョイントであるため、プレス法と比較して、金属挿入物間のギャップは狭く設計でき、複合産物の信頼性はより高くなります。 7.適切な樹脂と成形条件、つまり、破損しやすい製品（ガラス、コイル、電気部品など）の場合、樹脂を密封して固定することもできます。 8.適切な金型構造を�

透明なプラスチック射出成形プロセス、ご存知ですか？

高透過率の結果として、高品質のプラスチック製品に対する避けられない要件が厳密に、透明なプラスチックは、マーク、気孔、白を持つことはできません。霧のハロー、黒い斑点、変色、貧弱な光沢、その他の欠陥、そのため、原材料、機器の射出成形プロセス全体で。金型、さらには製品設計でさえ、厳格な要件や特別な要件に大きな注意を払い、提案する必要があります。第二に、透明なプラスチックは主に高融点と流動性の低さであるため、製品の表面品質を確保するためには、多くの場合、機械温度、噴射圧力、噴射速度などのプロセスパラメーターで微妙な調整を行う必要があります。 、噴射プラスチックにカビで満たすことができ、内部応力を生成せず、製品の変形と亀裂を引き起こすようにします。したがって、原材料の準備、機器と金型の要件、射出成形プロセス、および製品の原材料処理から、厳密に操作する必要があります。 1.プラスチックに不純物が含まれているため、材料の準備と乾燥は、製品の透明性に影響を与える可能性があるため、保管して輸送するのは簡単です。給餌プロセス中に、原材料がきれいであることを確認するために、封印に注意を払う必要があります。特に、原料には水が含まれているため、加熱後に原料が劣化するため、乾燥させる必要があり、射出成形の場合、摂食は乾燥ホッパーを使用する必要があります。また、乾燥プロセス中に、入力空気をろ過して除湿する必要があることに注意する必要があります。透明プラスチックの乾燥プロセスなどの乾燥プロセス：材料プロセス温度（°C）乾燥時間（

接着剤の量を計算する方法は？

通常、射出成形機の購入中の工場は、適切な射出成形機を選択するための独自の製品の重量に基づいています。しかし、いくつかの射出成形機の製造業者の多くの人々は、理論的注入量、理論的注入量、実際の注入量を提供するために、これらのデータの計算方法であり、プラスチックに従って射出成形機を選択する方法になります。常識の問題の一部。次のように紹介します：理論的注入量と理論的注入量理論的注入量は設計値に従って計算され、式はv =π/4 ds2*s（式1）v-注入量CM3DS-シュー社の直径CMS-注入ストロークCMです。注射の理論的量は、理論的注入量に室温でプラスチックの密度を掛けたものに等しくなります。 g = vxrho（フォーミュラ2） G-理論的ゲル排出g V-理論的注入量CM3室温でのプラスチック密度G / CM3ポリスチレン（PS）プラスチックの特性に基づいて、その密度値は通常、計算の標準として使用されます。室温でのPSの密度は1.05 g / cm3です。たとえば、同社の製品バージョンの160Fマシンには、307 cm3の理論的注入量と307×1.05 = 322.4 gの理論的注入量があります。

これらの側面から考慮すべき射出成形機のネジスリップを防ぎます！

ネジの滑りの場合、材料は飼料口に集まる可能性が高く、通常は注入機の端まで輸送することはできません。ネジが回転してバレルで後退して材料を輸送し、次の注入の準備をすると、プラスチック化セクションでねじ滑りが発生します。この時点で、ネジの回転はまだ継承されていますが、ネジの軸方向のアクティビティは停止します。つまり、滑りが発生します。スクリュースリップは、注射前に材料の劣化を引き起こし、製品の品質が低下し（材料の不足など）、成形サイクルが延長されることがよくあります。ネジの滑りの理由はさまざまです。おそらく、背圧が高すぎるため、バレルの端が高すぎるか冷たすぎるか、樽またはネジの摩耗、給餌セクションの糸が浅すぎるため、ホッパーがブロックされ、樹脂が濡れていて、樹脂潤滑剤、材料はあまりにも細かい樹脂であり、リサイクルされた材料不公平な切断やその他の要因です。プロセス設定シリンダーの端にある下着は、ネジ滑りの主な理由の1つです。注入機のシリンダーは3つのセクションに分割されています最後に、つまり、加熱と圧縮の過程で、摂食セクションが溶融膜の層が形成され、ネジに結合されます。このフィルムがなければ、粒子はフロントエンドに簡単に輸送されません。給餌セクションの材料は、溶融膜を形成するために臨界温度に加熱する必要があります。ただし、給餌セクションの材料の滞留時間は通常非常に短く、必要な温度に達することができません。この環境は、一般に小さな注入機で生成されます。滞留時間が短すぎると、ポリマーの融解と包含の

射出成形機にはどのような問題がありましたか？

射出成形機の故障は多様であり、さまざまな角度から分類できます。 1.失敗状態によれば、それは以下に分けることができます。（1）段階的な障害。これは、射出成形機の初期性能の徐々に劣化することによって引き起こされ、射出成形機の断層のほとんどはこのタイプの断層に属します。この種の障害は、電子制御および油圧機械コンポーネントの摩耗、腐食、疲労、クリーププロセスに密接に関連しています。 （2）突然の失敗。これは、さまざまな不利な要因と偶発的な外部の影響によって引き起こされます。これは、射出成形機が耐えることができる制限を超えています。たとえば、ネジ骨折によって引き起こされる鉄の過負荷に樽が入っているため。高電圧シリーズのエントリによる射出成形機の電子ボードの内訳。そのような障害は、多くの場合、突然、警告なしに発生します。多くの場合、違法な手術によって引き起こされる設計、製造、組み立て、物質的な欠陥、または運用上のエラーが原因で、射出成形機の使用で突然の失敗が発生します。 2.障害の性質に応じて、（1）断続的な障害に分けることができます。射出成形機は、短期的にはその機能の一部を失い、部品を交換する必要なく、少し修理とデバッグで復元できます。 （2）永続的な障害。射出成形機の一部が損傷しており、使用するために復元する前に交換または修理する必要があります。 3.障害の影響の程度に従って、それは以下に分けることができます。（1）完全な障害。射出成形機の機能が完全に失われます。 （2）局所障害。射出成形機の特定の

射出成形製品のサイズを制御する方法は？

1、金型設計制御1、最初に、製品の3Dサイズが完全で合理的​​な処理であるかどうか、形成プラスチック材料の収縮率が正しいかどうかなど、金型構造、材料、硬度、精度、その他のユーザーの技術的要件を完全に理解する必要があります。分析。 2、射出成形生成物の収縮、フローマーク、ダイヤルカビの勾配、溶接ラインと亀裂、およびさまざまな場所の外観のその他の側面。 3、射出成形生成物の機能と前提の設計を可能な限り妨害することなく、金型処理方法を簡素化します。 4、別れの表面の選択が適切であり、金型処理、外観の形成、およびburrへの部分の形成は慎重に選択する必要があります。 5、プッシュ方法が適切であるかどうか、プッシュロッド、排出プレート、プッシュスリーブまたはその他の方法の使用、プッシュロッドと排出プレートの位置が適切です。 6、サイドコアプルリングメカニズムの使用は適切で柔軟で信頼できるアクションであり、カードラグ現象はないはずです。 7、温度制御方法は、温度制御オイル、温度制御水、クーラントなどにより適したプラスチック製品に使いやすいです。クーラントホールが適切です。 8、ゲートの形式、材料チャネルのサイズとフィードポート、ゲートの位置とサイズが適切です。 9、あらゆる種類のモジュールとカビのコア熱処理変形効果と標準部品の選択が適切です。 10、射出成形機の噴射量、噴射圧力、クランプ力は十分であり、ノズルR、ゲートスリーブの開口部が適切です。そして、包括的な分析準備のこれ�

射出成形製品の油汚染を避ける方法

過去数日間で、ほとんどの企業が開始しました。プロセスの試運転担当者、金型メンテナンス担当者、製品の選別担当者の場合、射出成形機がオンになった後、製品には油汚染がしばしばあります。これは頭痛の問題です。ソート担当者は、多くの場合、プロセスのデバッグスタッフを見つけて文句を言います。いくつかのマシンを拾います。職人は、金型の維持に問題があり、金型があまりにも長く使用されず、挿入物の隙間と指見穴の隙間に黒い水に分解されたことを観察しました。アルコール、洗浄剤、フォームワークのリリース剤を使用し、製品の油汚染を下回る一連のプロセスが減少する可能性がありますが、生産を維持し続けると、漏れがあるときに従業員のワークロードが増加した場合、根本原因を取り除くことはできません。質の高いリスクをもたらします。 1.カビの油汚染の原因オイルは、オイルの分解または炭化によって引き起こされ、油型の隙間と指見のギャップに浸透します。射出成形ワークショップの場合、抗ラスト剤が酸素と水をブロックする効果があるため、カビの温度が周囲温度よりも高くなり、水蒸気（抗変数）を形成するのを防ぐために、射出成形機が停止するとき、金属表面にオイル（ワックス）フィルムを形成するため、未完成のカビが閉鎖された後にカビが錆びないようにアンチラスト剤をスプレーし、生成されたカビを除去、洗浄、油を塗る必要があります。 1、機械のメンテナンスの下で金型は、多くのオイルによって引き起こされる過剰な塗抹標本のために避けるために、グリ�