1.ポーションタンクボディ：
一般的に使用される材料は、PP、PVC、ステンレス鋼です。加熱する必要がない場合はPVCタンクを使用できない場合、70°C未満の温度はPPタンクを使用できます。温度が70°Cを超える場合、ステンレス鋼タンクを使用する必要がありますが、電気めっきタンクはステンレス鋼タンクではありません（金属タンク0。連続的なメッキには、分母スロットとサブスロットがあります。
母タンクは電気めっき溶液に使用され、子供タンクはメッキ用です。現在、子供と母の溝は分離され、同じ体であり、3つの方法を共有しています。メインタンク構造の設計は比較的単純で、水の流れ、攪拌、安定した流れ、位置決め、陰と陽の間の距離などの要因のみを考慮しています。
2.グルーブベースフレーム：
一般に、プラスチック薬の谷、角度鉄、ステンレス鋼の四角いチューブ、黒い鉄の塗料などの派生棚があります。強度と腐食抵抗を考慮するには、ステンレス鋼の四角パイプを使用することをお勧めします。
3.水インレットシステム：
一般的に、純水と水道水が使用されます。水位を補充し、トラフをきれいにするために、各薬の摂取量に水の摂取量が提供されます。水道管の漏れや人間の過失を避けるために、電気めっきタンクには水インレット装置が装備されていません。
4.排水システム：
一般的な排水を分類してから、排水システムをセットアップする必要があります。末端の連続電気めっきの廃水は、酸液体、アルカリ液、ニッケル液、金液体、ブリキ、鉛液などに分類されます。各溝排水に1インチ以上のパイプを使用することをお勧めします。
排水効果の方が良いです。一般的な洗浄タンクには単一の排水バルブが装備されており、各電気めっき薬タンクには、人間の過失を避けるために二重排水バルブが装備されています。各水タンクには、他のタンクに流れる全水を避けるためにオーバーフローパイプが提供されています。
5.排気システム：
電気めっき機器には、排気効果を持つためにシール（つまり、上部カバー）が必要です。吸引出口は、主に廃棄ガスを生成する薬タンクに配置され、吸引量を調整できます。ガス内の水分量が多いため、排水装置が必要です。抽出されたガスも廃棄ガスとして処理する必要があります。
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6.電気暖房システム：
薬タンクを加熱する必要があるため、暖房システムは非常に重要です。一般的な暖房システムは、ヒーター、温度センサー、液体レベルセンサー、温度セッター、タイマー、アラームなどで構成されています。
安全性の問題が考慮されるため、自動停電システムを水なしで設置する必要があります。チタンはポーションに浸る最も長い材料ですが、強力なアルカリ薬の流し台では、ステンレス鋼またはテフロンやその他の材料が推奨されます。
7.冷却システム：
一般的な直接凍結法と間接凍結法があります。直接的な凍結方法は、ポーションを冷凍庫に送り込んで冷却することであり、この方法は良好な凍結効果があります。間接的な凍結規則は、ポーションタンクの冷却水道管を排出することですが、水道管は間接的にポーションを凍結します。この方法は凍結効果が低く、トラフをクリアするのは困難です。
冷凍庫の熱散逸モードは、水冷法（冷却給水塔を使用）と空冷法（ファン）です。スズリードポーションが24時間の低温状態を維持できる場合、ポーションは乱流の状況を引き起こしません。
8.電子制御システム：
上記の加熱および冷却システムの電子制御に加えて、ポンプ、フィルター、衝撃機、整流器、トランスミッション、オーブン、ブロワーなどがあり、通常は電源制御ボックスによって制御されます。整流器と送信は、接続デバイスとして設定されています。
9.スクレイプ機器：
連続した電気めっき装置では、擦り傷方法にはゴムスクレーパー、ブラシ、空気の吹き付け、吸水スポンジなどが含まれます。その中でも、吹く方法は最良ですが、コストは最高です。現在、エアコンプレッサーの生成とブロワー生成があります。端子構造は貧弱です（変形しやすい）は、ブラシやスクレーパーには適していません。シリコンラバースクレーパーは平らな端子に適しています。
10.乾燥システム：
電気めっき後、端子表面の水滴を除去する必要があります。そうしないと、乾燥効果は非常に劣ります。一般的に、乾燥したオーブンはヒーターまたはIRであり、熱気サイクルで乾燥しています。オーブンには温度制御装置があります。
11.放電システム：
一般的な排出モードは水平で垂直です。排出エリアには、紙のローリングデバイス、接続スイッチ、ポジショニングガイドホイールが装備されています。生産速度が速い場合は、バッファ配線を装備する必要があります。
12.受信システム：
材料を受け取る一般的な方法は、水平で垂直です。受信エリアには、伝送デバイス（一部の特別なトランスミッションデバイスは受信システムにありません）、カウントデバイス、接続スイッチ、受信デバイス、紙ターンテーブル、ポジショニングガイドホイール、バッファ接続が装備されています。生産速度は速いです。
13.ポンプフィルター：
一般的な水平ポンプと垂直ポンプ、その仕様はHP馬力によって区別され、馬力が大きくなるほど、その流量が大きくなり、一般的に使用されるフィルターコアは1μ、5μ、10μ、μの数が小さくなります。ろ過可能な粒子は、ろ過効果が良くなります。
一般に、金のトラフに1μ、パラジウムニッケルタンクで1μ、その他に5μフィルターセンターを使用し、毎週定期的にチェックすることをお勧めします。ろ過時間が長いほど、24時間のろ過などの効果が最適です。
14.整流器：
現在、制御可能なシリコン整流器、電気結晶整流器、可変周波数整流器、パルス整流器などがあります。 DC波の程度は電流密度範囲に影響するため、フィルター度が小さくなるほど、動作可能な電流密度が広くなります。通常、フィルタリングの程度は3％未満でなければなりません。その中で、周波数変換整流器が最適であり、フィルタリングの程度は約0.1％です。
15.ロケーター：
薬タンクで一般的に使用される方法は固定されており（完全な浸漬で使用されます）、調整されています（現在の分布をめぐるまたは検討するとき）。薬のトラフの外では、ステンレス鋼がほとんど使用されています。
16.陰とアノード：
カソード（アノード）導電性ワイヤの仕様は= =最大動作電流 / 4 *（線の数）です。電流が100アンペアで、2つの導体がある場合、導体の断面は少なくとも12.5平方ミリメートルである必要があります。アノードは、可溶性アノードと不溶性アノードに分割できます。
溶解したアノードはサプリメントで使用され（一般的な金属の電気めっきが一般的です）、不溶性アノードは、溶解陽極としてのニッケル金属やニッケル金属としてのチタンバスケットなどの補助アノードとして使用されるため、不溶性アノードです。貴金属電気めっきは通常、不溶性アノードを使用し、導電性です。貴金属不溶性アノード（プラチナなど）が使用されます。
カソードは一般にめっき部品を指しますが、ここで説明する導電性カソード部品のカソード導電性ヘッドは、一般的なカソード導電性ヘッドは銅合金またはステンレス鋼の材料を使用し、材料を決定する前に導電性、腐食抵抗、動作、コストを考慮する必要があります。ただし、カソード導電性ヘッドとメッキの部分との接触は良好でなければならず、摩擦が小さいほど良いです。
17.アジテーター：
電気めっき効率を促進するために、電気めっき均一性を高め、電流密度を高めるためには、攪拌効果を強化する必要があります。一般的に、強い流れの攪拌、陰極性脳震盪の攪拌、超音波攪拌、空気の攪拌などがあります。
