これらの側面から考慮すべき射出成形機のネジスリップを防ぎます！

ネジの滑りの場合、材料は飼料口に集まる可能性が高く、通常は注入機の端まで輸送することはできません。ネジが回転してバレルで後退して材料を輸送し、次の注入の準備をすると、プラスチック化セクションでねじ滑りが発生します。この時点で、ネジの回転はまだ継承されていますが、ネジの軸方向のアクティビティは停止します。つまり、滑りが発生します。スクリュースリップは、注射前に材料の劣化を引き起こし、製品の品質が低下し（材料の不足など）、成形サイクルが延長されることがよくあります。
ネジの滑りの理由はさまざまです。おそらく、背圧が高すぎるため、バレルの端が高すぎるか冷たすぎるか、樽またはネジの摩耗、給餌セクションの糸が浅すぎるため、ホッパーがブロックされ、樹脂が濡れていて、樹脂潤滑剤、材料はあまりにも細かい樹脂であり、リサイクルされた材料不公平な切断やその他の要因です。
プロセス設定

シリンダーの端にある下着は、ネジ滑りの主な理由の1つです。注入機のシリンダーは3つのセクションに分割されています
最後に、つまり、加熱と圧縮の過程で、摂食セクションが溶融膜の層が形成され、ネジに結合されます。このフィルムがなければ、粒子はフロントエンドに簡単に輸送されません。

給餌セクションの材料は、溶融膜を形成するために臨界温度に加熱する必要があります。ただし、給餌セクションの材料の滞留時間は通常非常に短く、必要な温度に達することができません。この環境は、一般に小さな注入機で生成されます。滞留時間が短すぎると、ポリマーの融解と包含の不完全なプロセスが生じ、滑りや失速につながります。

ネジが滑りを生成するかどうかを判断する簡単な方法は2つあります。 1つの方法は、シリンダーの端までです。
溶融温度を検出するために、端に少量の材料が追加されます。滞留時間が短すぎる場合、溶融温度はシリンダー温度の設定点よりも低くなります。 2番目の方法は、完成品をチェックすることです。完成品にマーキングまたは暗いストライプがある場合、材料がシリンダーに均等に混合されていないことを意味します。

ねじの滑りの現象が発生すると、解決策の1つは、摂食セクションの温度とまっすぐさを改善することです。
ネジの回転と収縮に障害はありません。この目標を達成するためには、おそらくシリンダー温度を保証全体に設定ポイントまで改善する必要があります。

高い背圧は、ねじの停滞や滑りを引き起こす可能性もあります。進行中の圧力設定により、材料に適用されるエネルギーが改善されます。ただし、背圧が高すぎると、ネジが背後の圧力を下げるのに十分な圧力がないため、材料をネジの前面に輸送できません。この時点で、ネジが通常の収縮なしで特定の位置で回転すると、材料により多くの作業が行われ、したがって溶融温度が大幅に改善され、完成品の品質が低下し、成形サイクルの延長が得られます。 。溶融物の背圧は、注入シリンダーのバルブを条件付けることで制御できます。
ハードウェアの問題
ネジスリップがプロセス設定ではなく機器によって引き起こされる場合、ネジと
バレルの摩耗と裂け目は、おそらく主な犯人です。樹脂は遷移セクションで溶け、給餌セクションのように樽壁に付着します。ネジが回転すると、溶けを切り取り、フロントエンドに届けます。ネジとバレルが摩耗する場合、ネジが材料をフロントエンドに効果的に輸送することは困難です。摩耗の対象かどうかを判断できない場合は、ネジとバレルの間の亀裂幅を測定できます。サービスに適していないと、交換または修理する必要があります。

ネジプロジェクト、特に圧縮比プロジェクトは、可塑化に神経質な役割を果たします。給餌セクション
短い、つまり、圧縮率が小さすぎるため、低配信とねじ滑りにつながります。樹脂サプライヤーは、材料に最適な圧縮率を推奨します。
原因のネジスリップもおそらくボイラーチェックバルブ（チェックバルブ）であり、適切に機能しません。ネジが回転するとき
噴射を準備するときは、保持リングをフロントエンド（開いた位置）に配置し、保持リングフレームの凸バックルに接続する必要があります。リテーナーが最後に（つまり、閉じた位置）、テールとリテーナフレームの間のほぼ中央にある場合、ポリマーの溶融物がこの亀裂を貫通することは困難です。本発明の保持リングに問題がある場合は、リアルタイムで交換する必要があります。

さらに、樹脂フィードホッパーは、おそらくネジを滑らせる要因の1つです。ホッパーの正確な計画は、平均給餌の鍵ですが、これはしばしば見落とされています。高速圧縮セクション（つまり、底部に鋭い締め付け）を備えた正方形のホッパーは、平均原材料の処理に適していますが、リサイクル材料の処理には適していません。リサイクル材料の粒子サイズ分布は広いため、平均飼料に影響します。つまり、ネジは同じ圧力で溶融することができず、最終的には滑りになります。この問題を解決するには、段階的な圧縮セクションを備えた円形ホッパー（つまり、下部に先細り）を使用して、粒子サイズの広い分布で材料を処理します。
材料の平均

上記のように、材料の長さ、粒子サイズ、および形状は、平均飼料 - ペレットに影響します
形状が悪いと、ネジが滑る可能性があり、出力が変化します。ペレットの平均サイズは、給餌セクションに近く、溶けや輸送が簡単です。

個々の粒子の形状は、自由体積が大きすぎる（粒子間の過剰なスペース）、輸送が困難で、ねじ滑りを引き起こします。この点で、バレルエンド温度を改善することで、融解プロセスが早く開始されるだけでなく、材料をより密接に圧縮して開始することもできます。