挿入用の射出成形技術の特性

挿入成形（挿入成形）とは、事前に準備された異なる材料インサートが金型にロードされ、溶融材料が挿入物で結合され硬化した後、樹脂が金型に注入される成形法を指します。 。アウトサートモールディングとは、金属板の一部が埋め込まれている射出成形プロセスを指します。

上記の2つの成形方法は本質的に同じであり、その特性は次のとおりです。

1.容易な形成、曲げ、金属の剛性、強度、耐熱性の組み合わせを使用して、複雑で絶妙な金属プラスチック統合製品を作ることができます。

2.特に、樹脂の断熱と金属の導電率の組み合わせは、電気製品の基本機能を満たすことができます。

3.複数の挿入物の事前に移動する組み合わせにより、製品ユニットの組み合わせのエンジニアリング後の組み合わせにより、より合理的になります。

4.インレイ製品は、金属だけでなく、布、紙、ワイヤー、プラスチック、ガラス、木材、ワイヤーリング、電気部品などに限定されます。

5.ゴム製シーリングガスケット上の硬質成形製品と柔軟な弾性製品の場合、マトリックス上の射出成形によって統合された製品が作られた後、アレンジシールリングの複雑な動作を保存できます。

6.溶融材料と金属インサートの間のジョイントであるため、プレス法と比較して、金属挿入物間のギャップは狭く設計でき、複合産物の信頼性はより高くなります。

7.適切な樹脂と成形条件、つまり、破損しやすい製品（ガラス、コイル、電気部品など）の場合、樹脂を密封して固定することもできます。

8.適切な金型構造を選択すると、インレイを樹脂に完全に密封することもできます。

9.挿入物が形成された後、コアホールが取り外された後、中空の溝を備えた製品も作成できます。

10.垂直射出成形機、マニピュレーター、挿入アセンブリデバイスなどの組み合わせにより、ほとんどの挿入形成工学は自動生産を実現できます。