射出成形製品のサイズを制御する方法は？

1、金型設計制御
1、最初に、製品の3Dサイズが完全で合理的​​な処理であるかどうか、形成プラスチック材料の収縮率が正しいかどうかなど、金型構造、材料、硬度、精度、その他のユーザーの技術的要件を完全に理解する必要があります。分析。

2、射出成形生成物の収縮、フローマーク、ダイヤルカビの勾配、溶接ラインと亀裂、およびさまざまな場所の外観のその他の側面。

3、射出成形生成物の機能と前提の設計を可能な限り妨害することなく、金型処理方法を簡素化します。

4、別れの表面の選択が適切であり、金型処理、外観の形成、およびburrへの部分の形成は慎重に選択する必要があります。

5、プッシュ方法が適切であるかどうか、プッシュロッド、排出プレート、プッシュスリーブまたはその他の方法の使用、プッシュロッドと排出プレートの位置が適切です。

6、サイドコアプルリングメカニズムの使用は適切で柔軟で信頼できるアクションであり、カードラグ現象はないはずです。

7、温度制御方法は、温度制御オイル、温度制御水、クーラントなどにより適したプラスチック製品に使いやすいです。クーラントホールが適切です。

8、ゲートの形式、材料チャネルのサイズとフィードポート、ゲートの位置とサイズが適切です。

9、あらゆる種類のモジュールとカビのコア熱処理変形効果と標準部品の選択が適切です。

10、射出成形機の噴射量、噴射圧力、クランプ力は十分であり、ノズルR、ゲートスリーブの開口部が適切です。

そして、包括的な分析準備のこれらの側面では、製品の初期段階から厳格な制御の対象となるはずです。

ii。プロセス製造の制御
設計段階は完全に考慮され、配置されていますが、実際の生産には多くの問題と困難があります。生産における設計の元の意図を満たし、実際の処理においてより効果的で経済的な技術的手段を調べるために最善を尽くしてください。

1、2Dおよび3D処理プログラムのために、工作機械機器の経済的適応を選択します。

2は、生産における補助準備のための適切なフィクスチャ、ツールの合理的な使用、製品部分の変形を防ぎ、製品部分の変動の縮小を防ぎ、製品部分の変形を防ぎ、の精度を改善することを検討することもできます。金型の製造は、エラーを減らし、金型の精度の変化などを防ぎ、一連の生産プロセス要件とソリューションを防ぎます。

3、ここでは、英国プラスチック協会（BPF）に言及して、分布のパートサイズエラー原因と割合を形成しました。

A：金型製造エラーは約1/3、b金型摩耗によるエラー1/6cは、形成された部分の不均一な収縮によって引き起こされるエラーは約1/3、d所定の収縮率と実際の収縮率の間の矛盾
合計誤差= a + b + c + dなので、ダイの製造耐性は形成部分の許容値の1/3未満であるべきであることがわかります。 。
iii。一般的な生産コントロール
形成後のプラスチック部品の幾何学的サイズの変動は、よくある問題であり、しばしば発生する現象です。

1、材料温度とカビの温度の制御、異なるグレードのプラスチックは、異なる温度要件、プラスチック材料の流動性が低く、2種類以上の混合物を使用すると、状況が異なります。プラスチック材料は、通常は簡単に行うのが最適なフロー値範囲内で制御する必要がありますが、カビの温度の制御はより複雑です。形成部品の異なる形状、サイズ、壁の厚さ比は、冷却システムに特定の要件があり、カビの温度は冷却時間を大幅に制御します。

したがって、噴射サイクルを短縮し、生産効率を向上させ、カビの温度変化を改善し、収縮率も変化し、カビの温度も安定したままにするために、金型を許容低温状態に保つようにしてください。形成部分、貧弱な光沢、冷却スポット、その他の欠陥の変形を防ぐために寸法精度は安定しているため、プラスチックの物理的特性は最良の状態にあります。もちろん、特にデバッグプロセスがあります。マルチキャビティカビの形成部品はより複雑です。したがって、生産プロセス中にカビの温度を自由に変更することはできず、材料の推奨温度範囲内でカビの温度を設定する必要があります。

2、圧力および排気調整制御：
適切な噴射圧力、クランプ力のマッチングは、カビの試運転中に決定する必要があります。カビの空洞とコアの間の隙間の空気は、プラスチックによって生成されたコアとガスを、金型の外側の排気溝から排出する必要があります。排気が不十分な詰め物が不十分であるように見え、溶接マークや火傷を引き起こします。

これらの3種類の形成欠陥は、形成部分の薄い壁の周りの薄い壁の周りの薄い壁が存在する場合、カビの温度が高すぎるとカビの温度が低すぎると収縮マークが現れます。火傷現象がありますが、通常同時に燃焼した部分に溶接マークがあります。排気溝はしばしば無視されます。一般に小さな状態では、通常はburがない限りです。排気肩の深さは可能な限り深く、肩の後部には大きなサイズのベントスロットが付いているため、肩を通るガスが金型からすぐに放出されるようになります。イジェクターロッドの排気スロットを開く必要がある場合、その理由は同じであり、一方は飛んでいるように見えることではなく、もう1つはすぐに通気することです。

排気肩の深さは可能な限り深く、肩の後部には大きなサイズのベントスロットが付いているため、肩を通るガスが金型からすぐに放出されるようになります。イジェクターロッドの排気スロットを開く必要がある場合、その理由は同じであり、一方は飛んでいるように見えることではなく、もう1つはすぐに通気することです。


3.射出成形部品のサイズの補足型制御
温度と圧力の変化の放出後、異なる状況の形状とサイズにより、さまざまな状況の変形とwar索が発生し、いくつかの補助器具を調整し、治療対策を時間内に行うことができます。形成部分が金型から外れた後、自然な冷却と設定後に、より良い補正と調整効果を実現できます。射出成形プロセス全体で厳密な管理が保証された場合、射出成形部品の寸法が理想的に制御されます。