温度制御方法と射出成形金型の影響因子に関する分析

カビの温度は、射出成形において最も重要な変数です。どんな種類のプラスチックが注入されていても、金型表面の基本的な湿気が形成されるようにする必要があります。熱いカビの表面は、空洞に圧力を蓄積するのに十分な、プラスチック表面の液体を長時間保ちます。

空洞が満たされ、空洞圧が凍結した皮膚が硬くなる前に柔らかいプラスチックを金属に押し付けると、空洞表面の繁殖が高くなります。一方、低圧で空洞に入るプラスチックが吊り下げられている場合、どんなに短くても、金属とのわずかな接触が汚れを引き起こし、時にはゲート染色と呼ばれます。

プラスチックおよびプラスチック部品の各タイプには、1つ以上の悪影響が発生する可能性のあるカビの表面温度の制限があります（たとえば、コンポーネントはバリからこぼれる場合があります）。カビの温度が高くなると、流れ抵抗が少なくなります。

多くの射出成形機では、これは自然にゲートとキャビティを通るより速い流れを意味します。なぜなら、使用される射出成形フロー制御バルブはこの変化を修正せず、充填が速く、ランナーとキャビティのより高い有効圧力を引き起こし、オーバーフローにつながる可能性がある生のエッジ。

より熱いカビの空洞は、高圧が蓄積する前にオーバーフロー領域に入るプラスチックを凍結しないため、溶融物はエジェクターロッドの周りにオーバーフロー（生のエッジ）を排出し、分割線間のギャップにこぼすことができます。これは、良好な噴射率制御の必要性を示しており、一部の最新のフロー制御プログラマーは実際にこれを行うことができます。

一般的に、カビの温度の上昇は空洞内のプラスチックの凝縮層を減らし、溶融物質が空洞内で流れるようになり、それによってより大きな部分の重量とより良い表面の品質を得ることができます。同時に、カビの温度の上昇は、部品の引張強度も増加させます。